大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設(shè)計(jì)不當(dāng)有關(guān)，可能的影響因素包括：模腔數(shù)，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，射入口的類型、位置和尺寸，以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于模具設(shè)計(jì)而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作模具的時候，對模具的設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)進(jìn)行分析。
在獲得試模結(jié)果后，操作者通常需要對模具的具體情況進(jìn)行評估，以免在對模具進(jìn)行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數(shù)情況下，這種評估還包括對機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定。也就是說，為了彌補(bǔ)模具設(shè)計(jì)中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置。
在這種情況下，設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)作過程是不正常的，因?yàn)樯a(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何微小的偏差，可能會導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所允許的誤差范圍，而由此產(chǎn)生的實(shí)際生產(chǎn)成本比事先進(jìn)行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費(fèi)用高得多。
試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)。這樣，即便是材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點(diǎn)非常重要。
